Danh mục sản phẩm
Yêu cầu báo giá
Tài liệu sản phẩm
Chia sẻ kỹ thuật
Tin tức
Flash Sale
Cân định lượng nguyên liệu tự động ra đời đúng là xuất phát từ yêu cầu thực tiễn của quá trình sản xuất.
Ví dụ điển hình trong các nhà máy sản xuất hạt nhựa trước khi sử dụng hệ thống cân tự động của chúng tôi, mọi nguyên liệu được cân thủ công bằng việc múc hay xả sản phẩm vào túi nhựa đặt trên đồng hồ cân và điều chỉnh đến khi đạt được giá trị mong muốn.
Thao tác này mất nhiều thời gian, gây hao nguyên liệu do rơi vãi, khó có thể xây dựng được bộ dữ liệu các mẻ cân một cách chính xác để khi cần tra cứu có thể truy xuất.
Ngoài ra, một mẻ trộn có thể có nhiều thành phần nguyên liệu khác nhau, thường có đến 5-7 loại, bởi vậy mà có thể bỏ sót hay đổ nhầm thành phần nào đó dẫn đến sản phẩm sản xuất ra không đồng đều.
Cân chính xác trọng lượng từng thành phần, cân đúng các thành phần, giảm chi phí hao hụt liệu và bao bì đựng liệu sau cân, truy xuất nhật ký dễ dàng, tăng năng suất… là các yêu cầu đặt ra của hệ thống cân định lượng nguyên liệu tự động phải đáp ứng được.
Bao bì dùng để đựng nguyên liệu sau cân cũng là chi phí đáng kể, mỗi mẻ trộn phát sinh 6-7 túi bóng, theo quan sát chúng tôi thấy người vận hành thường cắt bỏ túi để đổ liệu vào máy trộn và túi đó chứa đó đã trở thành rác thải.
Vị trí trạm cân định lượng nguyên liệu tự động trên dây truyền
Cân định lượng nguyên liệu tự động dần được dùng rất phổ biến trong các nhà máy sản xuất, chúng lắp đặt ở khâu phối trộn nguyên liệu tự động theo các công thức nhất định, phù hợp cho dạng nguyên liệu dạng bột, dạng hạt và chất lỏng.
Phần điều khiển là các đồng hồ cân điện tử và các cảm biến trọng lượng – load cell chính xác cao được tích hợp với các bộ lập trình PLC và mà hình cảm ứng.
Các nguyên liệu cần cân sẽ được đưa lên sàn thao tác, từ đây được cấp vào các phễu chứa liệu, đáy các phễu liệu sẽ có vít tải để đẩy liệu vào phễu cân.
Các thành phần nguyên liệu sẽ được cân tuần tự theo công thức, hết thành phần này đến thành phần tiếp theo, cứ như vậy đến khi hoàn thành. Trong quá trình cân, nếu có một thành phần vì lý do gì đó gây ra lỗi thì hệ cân sẽ dừng và báo lỗi, khi đó người vận hành kiểm tra và xác nhận thì cân sẽ được phép chạy thành phần tiếp theo.
Ưu điểm của cân định lượng nguyên liệu tự động
Ưu điểm của công nghệ này giúp tăng năng suất, ổn định, áp dụng tự động hóa hoàn toàn quá trình cân, ngoài ra hệ thống tự động ghi chép nhật ký vận hành từng mã cân, cảnh báo khi gặp sự cố giúp nhà quản lý dễ dàng kiểm soát được quá trình sản xuất của mình.
Với bộ nhớ lưu được nhiều công thức và các thông số vận hành sẽ giúp cho quá trình chuyển đổi mã sản phẩm được thuận tiện, nhanh chóng và chính xác.
Một số hình ảnh về các dự án cân định lượng nguyên liệu tự động chúng tôi đã triển khai:
TTH Automation đã thực hiện nhiều dự án cân định lượng tự động cho khách hàng: Europlast, Mega, Hanotech, Polyfill, Vinacompound, CPI..
Lắp ráp và chạy thử các tủ điện cân định lượng nguyên liệu tự động tại xưởng của TTH Automation:
Lắp ráp và chạy thử các tủ điện cân tự động tại xưởng của TTH Automation
Công nhân đang vận hành trên hệ thống cân tự động
